TLD.10

TLD.10

鼓片钻床设计用来为鼓片钻孔。
它可以用来钻通孔以及沉孔,根据安装在钻孔单元的不同工装。该机器是按照大批量生产来设计的,保证有一个高生产率。钻机被设计连接到COMEC磨削生产线。

过程描述
机器可以手动上料亦可以自动上料,(例如,所要加工的鼓片来自前一道工序),这两种情况,鼓片均需要凹面朝下。
送料时,由传送带将鼓片送至机器入口,机器配有一套导向系统,以适应不同尺寸的鼓片。皮带将鼓片送至上料工位(配有检测传感器)。当鼓片在上料工位,由一个气缸送入机器,在加工过程中由扎带固定住。在下料过程中,鼓片将由夹紧杆送至传送辊道上,并准备送入下道工序。

机器的结构与特点
机器配有PLC及操作者触摸面板,容许根据所要钻孔的鼓片而设定加工程序。特定鼓片的类型被存贮,并可以在下次加工此鼓片时重新调出加工程序。

机器的主要部件
. 上料皮带配有可调节的导板及气动上料缸
. 鼓片支撑为不锈钢,带导套(配鼓片夹紧系统和抽尘系统)。此部件需要与特定的待钻鼓片配套。
. 钻孔单元由两排共计10个钻孔单元组成。相互之间的位置及角度可手动调整。
. 钻孔单元特点:
a. 快速运动功能及工作推进功能所要的总行程为80毫米。行程的起点及最终位置由一机械停止装置和额外的电微动开关来控制。
b. 钻孔工具由气缸驱动,工作行程由液压减速机构控制。
c. 每个钻孔单元通过柔性电缆与5.5千瓦的运动单元连接。每个运动单元控制5个钻具,这样每个钻具的钻头在5000rpm 时的钻孔功率为1.1千瓦。
d. 特定的设计钻具根据客户的需求
. 下料系统,由气动操作者组成,将钻好孔的鼓片由工作位放置辊道上。
. 机器的基础高度可调,以维持连续的上料区域,并且与下道工序设备的弧度半径位置匹配。
. 根据欧盟安全标准要求,设备周围含安全防护装置。

安装在设备上的部件品牌
* 电气部件: Siemens
* 钻孔单元: SUHNER
* PLC and HMI: SIEMENS
* 气动部件: FESTO

机器的生产率与调整操作
机器的生产率受鼓片的材料组分以及要加工的孔的大小的影响,会稍微有点变化。加工两排孔的生产率最大约每小时600片。
机器操作调整:
a) 将特定的鼓片支撑(包括锁紧系统)移走,代之的是新的要加工的鼓片,此部件是所有机器的参考,因为它容纳将要在鼓片上的钻的孔。
b) 将样件(由钢制造,与要加工成的尺寸完全等同)锁定在支撑上,并在对应的待加工孔的驱动上装上工具。
c) 调整每个钻孔单元的,首先调整角度,然后行程的底端(以防加工沉孔的时钻成通孔)。此操作有必要从一个5组钻孔单元进行,通过手轮调节距离重复对另外5组钻孔单元进行调节。
d) 通过特定的手轮调节机器高度至上料皮带的水平面,(此调整容许能维持机器的上料高度与因鼓片半径不同进行补偿哈)
e) 调整送料皮带的导向
f) 从操控面板上选择要加工的钻孔钻具。
所有这些操作需要2/3小时。

机器能加工的鼓片尺寸
钻机的基本款能加工两排,每排5个孔的鼓片。
另外一款能加工三排孔的钻机正在开发中,这样的话届时生产率最大能达到每小时350片。
两排孔之间最小的距离为100毫米。
每排孔之间最小的角度为9度,与要加工的鼓片内径200毫米有关。(钻具从电机轴外伸50毫米)
能加工的鼓片内弧直径为170毫米至大约250毫米。

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