Flexmatic 300

Flexmatic 300

完整系统包含压机,上下料的仿人形机器人操作,混合料提升机,后保压系统。

压机配备:
混合料体积法加料腔
该机构永久与模具支撑板接触。加料腔的滑动由液压油缸完成。加料阶段的动作可以重复多次,使得纤维混合料的加料变得容易。混合料的加料腔由料盒的竖直运动完成(加料腔大小可以改变,但是在料盒滑动尺寸的范围之内),由此决定每个模具的尺寸大小。加料腔的打开控制由线性减速器完成并在停于正公差处,尺寸手动可调。

固定的模芯夹具
此装置是特别设计用来模具的快换装(整个过程约4分钟)。模具盒的前面部分可以打开方便放置模具。模具盒里面有两个用于模腔正确定位的参考点。在下部,更确切地,在机器的底部反力板上,有带滚珠的板。此板可以使得,在模具型盒的定位过程中,型盒及模芯滑动更容易

底料摊料器
此装置由体积法上料盒组成。操作顺序如下:一旦混合料上料完成,底料上料盒将移动到模具腔的位置,模具工装夹具开始提升至设定的尺寸,料盒执行若干可编程的动作,一旦下料完成,料盒退回到准备位置,压机完成循环。

Elevator
提升机可以装载标准的200升的料桶。料桶移动到提升机的顶部然后卸料至料斗里。 在料斗里有一个搅拌机使混合料运动,同时皮带传送至卸料点。

金属支撑皮带
手动上料夹,配有调整装置以便适合不同尺寸的钢背
机械手(通过一个臂)抓取金属支撑。钢背夹这时候可由操作者上料。

ABB robot
机械手具有极其精确性,带可调节回路优化,以保证绝对的功能重复性。机械手配有取金属支撑装置(参考B2点),取完后将它们置放于固定在可移动的压板上的板子上。然后将压制好的刹车片放置在运输小车上。

末端执行器
特殊设计的固定在机械手上的电磁取放装置,是为了上钢背及从压机上去压制完成的盘片。
我们考虑了4个单个的末端执行器,是为了优化一模四腔的工厂工艺时间。

盘片翻面装置及送料传送带
此设备翻转从压机取来的盘片,然后将它们置于一能够自动调节的装置上,以避开钢背上的销钉。
输送皮带将盘片移动并排齐并让取放装置来上/卸料至保压站。

八个位置的气动取放
从送料皮带至后处理单元的盘片定位

清理加热板及喷防粘液的自动装置
此装置配有清理后处理站压板及接下来的分离阶段。

后处理站框架的四个位置的旋转装置。
此装置有一个4位置旋转台组成,上接4个后压实器,每组带8个工作站。此工作站可以完全关闭,由安全封闭装置容许接通中央烟气抽风系统。

后固化站
此装置的目的是确保刹车片得到第一阶段的固化,该装置由32个压制单元,分为4组工作站,每组含8个压实器。刹车片将持续受压以便使混合料经过第一阶段的固化,并且钢背胶使钢背与混合料之前连接牢靠。这种处理可以在刹车片进行最后阶段的温控处理。此系统由伺服控制的取放装置控制。

卸料输送带
卸料皮带将被置放于位于存储刹车片容器旁边的取放装置旁,方便收集及运输刹车片。

NOTES:
- 一模四腔(没有底料摊料器),循环周期约为30秒。同时(汽车)盘片的摩擦面面积不超过35平米厘米,材料为非特殊纤维混合料。这种情况下,生产能力为480片每小时。
- 对于面积超70平方厘米的盘片,我们建议用单腔单模生产。

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